Dans les matériaux de construction, il est utilisé comme agent rétenteur d'eau et retardateur des boues de ciment avec pompabilité.Il peut être utilisé comme liant dans le plâtre, le gypse, la poudre inversée ou d'autres matériaux de construction pour améliorer l'étalement et prolonger le temps de fonctionnement.Il peut être utilisé comme agent pour coller des briques, des carreaux, des marbres, des décorations en plastique et des renforçateurs de collage.Il peut également réduire la quantité de ciment.La rétention d'eau deHPMCempêche la boue de se fissurer en raison d'un séchage trop rapide après le revêtement et améliore la résistance après durcissement.

En outre, il est utilisé comme épaississant, stabilité, émulsifiant, excipient, rétention d'eau dans la production d'autres produits pétrochimiques, revêtements, matériaux de construction, décapants pour peinture, produits chimiques agricoles, encres, impression et teinture de textiles, céramiques, fabrication de papier et marques de cosmétiques.Agent, agent filmogène, etc.

1. Aspect : poudre blanche ou presque blanche, inodore et insipide.

2. Granularité : le taux de réussite de 10 mailles est supérieur à 98,5 % ;Le taux de réussite à 80 mesh est supérieur à 100 %.

3. Température de carbonisation : 280-300℃.

4. Densité de la pièce : 0,25-0,7G/CM3 (généralement environ 0,5G/CM3), la gravité spécifique est de 1,26-1,31.

5. Température de décoloration : 190-200℃.

6. Température naturelle : environ 360℃.

Méthode de production

La cellulose de coton raffinée est traitée avec de la lessive à 35-40 ° C pendant une demi-heure, pressée, la cellulose est broyée et correctement vieillie à 35 ° C, de sorte que le degré moyen de polymérisation de la fibre alcaline obtenue se situe dans la plage requise.Mettez la fibre alcaline dans la bouilloire d'éthérification, ajoutez successivement de l'oxyde de propylène et du chlorure de méthyle, et éthérifiez à 50-80℃ pendant 5h, la pression maximale est d'environ 1,8 MPa.Ajoutez ensuite la quantité appropriée d'acide chlorhydrique et d'acide oxalique pour laver les matériaux dans de l'eau chaude à 90 ° C pour augmenter le volume.Déshydrater avec une centrifugeuse.Laver au neutre.Lorsque la teneur en eau du matériau est inférieure à 60 %, séchez-le avec un courant d'air chaud à 130 ℃ à moins de 5 %.Enfin, il est broyé à travers un tamis de 20 mesh pour obtenir le produit fini.